建筑钢模板是混凝土浇筑施工中常用的模板体系，具有强度高、周转次数多、成型效果好等优点。但在使用过程中，若操作不当或维护不足，可能导致模板变形、混凝土表面缺陷、安全隐患等问题。以下是使用建筑钢模板时的关键注意事项，分模块详细说明：

一、安装前的准备工作

1. 模板质量检查

外观检查：检查模板表面是否平整、无变形、无锈蚀、无裂纹或焊缝开裂。

尺寸核对：确保模板尺寸符合设计要求，特别是孔位、连接件位置等。

配件完整性：检查螺栓、销钉、卡扣等配件是否齐全，无损坏或缺失。

除锈与防锈：若模板有锈蚀，需先除锈并涂刷防锈漆，避免影响混凝土表面质量。

2. 基础与支撑系统检查

基础处理：确保模板支撑基础（如地面、支架）平整、坚实，无沉降风险。

支撑系统设计：根据模板高度、混凝土重量等设计合理的支撑体系（如满堂脚手架、独立支撑），确保稳定性。

预压试验：对于高大模板或特殊结构，建议进行预压试验，消除支撑系统非弹性变形。

3. 技术交底与安全培训

施工方案交底：向施工人员详细说明模板安装顺序、连接方式、加固措施等。

安全培训：强调高空作业安全、模板吊装安全、用电安全等，确保操作人员熟悉安全规范。

二、安装过程中的注意事项

1. 模板安装顺序与连接

按序安装：遵循“先定位、后固定，先横梁、后竖向”的原则，避免模板偏位。

连接牢固：螺栓、销钉等连接件需拧紧到位，确保模板间无缝隙，防止漏浆。

垂直度与平整度：使用激光水平仪或线坠校准模板垂直度，误差控制在规范允许范围内（如≤3mm/m）。

2. 加固与防胀模措施

对拉螺栓设置：根据混凝土侧压力计算对拉螺栓间距，确保模板在浇筑时不胀模。

背楞加固：采用双钢管或型钢作为背楞，增加模板整体刚度。

斜撑与剪刀撑：在模板四周设置斜撑，防止模板倾覆；高大模板需增设剪刀撑，提高稳定性。

3. 特殊部位处理

阴阳角处理：使用定型阴阳角模板或专用连接件，确保转角处混凝土成型质量。

预留孔洞与预埋件：提前定位并固定预埋件、线盒等，避免浇筑后二次开凿。

降板与高低跨：采用定型钢模板或木模配合钢模，确保降板部位尺寸准确。

三、混凝土浇筑过程中的注意事项

1. 浇筑顺序与速度控制

分层浇筑：对于大体积混凝土或高墙，采用分层浇筑（每层≤500mm），避免单次浇筑过高导致模板侧压力过大。

对称浇筑：从模板中部向两侧对称浇筑，减少模板单侧受力不均。

振捣控制：振捣棒不得直接接触模板，避免模板变形；振捣时间以混凝土表面泛浆为准。

2. 模板监测与应急措施

变形监测：浇筑过程中安排专人观察模板变形情况，发现异常立即停止浇筑。

应急预案：准备备用支撑材料（如钢管、千斤顶），一旦出现胀模或倾斜，可及时加固。

四、拆模与维护注意事项

1. 拆模时间与顺序

拆模强度要求：根据混凝土强度确定拆模时间（如侧模≥1.2MPa，底模根据跨度确定），避免早拆导致结构损坏。

拆模顺序：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重后承重”的原则，严禁野蛮拆模。

吊装安全：拆下的模板需轻拿轻放，避免碰撞；大型模板需用吊车吊运，严禁人员直接搬运。

2. 模板清理与维护

清理混凝土残留：使用铲刀、钢丝刷清除模板表面混凝土残渣，避免影响下次使用。

防锈处理：模板拆除后立即涂刷防锈漆，特别是焊缝、切割边缘等易锈蚀部位。

分类存放：按规格、型号分类存放模板，避免叠放过高导致变形；存放场地需平整、干燥。

3. 定期检查与修复

变形校正：对轻微变形的模板可采用机械校正或火焰校正，严重变形的需报废处理。

配件更换：定期检查螺栓、销钉等配件，磨损严重的需及时更换。

记录管理：建立模板使用台账，记录每次使用情况、维修记录等，便于追溯管理。

五、安全与环保注意事项

1. 安全防护

高空作业：搭设安全可靠的脚手架或操作平台，作业人员系好安全带。

用电安全：模板加工区、焊接区需配备漏电保护装置，避免触电事故。

防火措施：模板存放区远离火源，配备灭火器材，焊接作业需有专人监护。

2. 环保要求

噪声控制：模板加工（如切割、焊接）尽量在封闭车间进行，减少噪声污染。

粉尘控制：切割、打磨时采用湿法作业或配备除尘设备，避免粉尘扩散。

废弃物处理：废旧模板、边角料需分类回收，可再利用的进行修复，不可再利用的交由专业机构处理。

建筑钢模板的使用需从安装前检查、安装过程控制、浇筑监测、拆模维护到安全环保等环节严格把控。通过科学的设计、规范的施工和精细的维护，可充分发挥钢模板的优势，确保混凝土结构质量，同时延长模板使用寿命，降低工程成本。

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