钢模板在混凝土浇筑过程中是保证结构成型质量的关键工具，但其使用中常因材料、施工操作或环境因素引发一系列问题。以下是钢模板混凝土浇筑过程中的常见问题、成因及解决方案，帮助施工团队提前预防和高效处理：

一、模板变形与跑模

问题表现

· 模板局部或整体发生弯曲、扭曲，导致混凝土构件尺寸偏差（如墙厚不均、梁侧向凸出）。

· 严重时模板拼接处错台，混凝土表面出现明显接缝痕迹。

成因分析

1. 模板强度不足：钢模板厚度或肋间距设计不合理，无法承受混凝土侧压力。

2. 支撑体系不稳：对拉螺栓间距过大、斜撑数量不足或固定不牢。

3. 浇筑方式不当：混凝土分层厚度过大、浇筑速度过快，导致局部压力集中。

4. 振动棒使用错误：紧贴模板振动或长时间振动同一位置，引发模板振动变形。

解决方案

· 设计优化：根据混凝土侧压力计算（公式：P=4+T+154480H，其中H为浇筑高度，T为混凝土温度），调整模板厚度和肋间距。

· 加固支撑：

缩短对拉螺栓间距（如墙模间距≤600mm）；

增加斜撑数量（每2-3米设置一道），并确保与地面或结构牢固连接。

· 规范浇筑：

分层浇筑厚度控制在300-500mm；

采用“斜面分层法”或“分段分层法”分散压力。

· 正确振捣：振动棒与模板保持100-150mm距离，避免直接接触；单点振动时间≤20秒。

二、混凝土表面缺陷

1. 蜂窝麻面

· 表现：混凝土表面出现孔洞、疏松，石子外露。

· 成因：

模板拼缝不严，漏浆；

脱模剂涂刷不均或过早脱落；

混凝土坍落度过小，流动性差。

· 解决：

拼缝处粘贴双面胶带或海绵条；

使用水性脱模剂，均匀涂刷2遍；

调整混凝土配合比，坍落度控制在160-200mm。

2. 气泡过多

· 表现：混凝土表面分布大量直径1-5mm的气孔。

· 成因：

模板表面吸附气泡（如木模板未处理）；

混凝土振捣不足或过快。

· 解决：

钢模板表面抛光处理，减少吸附；

分层振捣，每层插入下层50-100mm，快插慢拔。

3. 烂根

· 表现：构件底部与模板接触处混凝土疏松、漏浆。

· 成因：

模板底部缝隙未封堵；

混凝土离析或浇筑高度过大。

· 解决：

底部用砂浆封堵模板与垫层间隙；

浇筑时采用串筒或溜槽，控制落差≤2m。

三、模板漏浆

问题表现

· 混凝土浆液从模板拼缝、对拉螺栓孔或模板与钢筋间隙渗出，导致：

构件表面出现砂线、孔洞；

混凝土强度降低（漏浆处水泥含量减少）。

成因分析

1. 拼缝处理不当：钢模板未打磨平整，拼缝间隙＞2mm。

2. 螺栓松动：对拉螺栓未拧紧或螺母滑丝。

3. 钢筋过密：钢筋间距＜50mm，混凝土难以填充密实。

解决方案

· 拼缝密封：

钢模板拼接前用角磨机打磨边缘，确保平整；

拼缝处粘贴3mm厚自粘式橡胶条。

· 螺栓加固：

采用双螺母防松，浇筑前二次紧固；

对拉螺栓套PVC管，避免与混凝土直接接触。

· 钢筋优化：

调整钢筋间距至≥钢筋直径+25mm；

在钢筋密集区采用同强度等级细石混凝土浇筑。

四、模板拆除困难或损伤

问题表现

1. 拆模困难：模板与混凝土粘结过牢，强行拆除导致构件棱角破损。

2. 模板损伤：拆模时钢模板变形、焊缝开裂或表面划痕。

成因分析

1. 脱模剂失效：脱模剂质量差或涂刷后长时间暴晒。

2. 拆模时间不当：过早拆模导致混凝土强度不足（如墙模拆除时强度需≥1.2MPa）。

3. 拆模方法粗暴：用撬棍硬撬或大锤敲击模板。

解决方案

· 脱模剂选择：

使用水性脱模剂（如甲基硅醇钠），耐雨水冲刷；

涂刷后覆盖塑料薄膜防尘，有效期≥7天。

· 拆模时间控制：

根据同条件养护试块强度确定拆模时间；

冬季施工时延长拆模时间（如梁底模需强度达100%）。

· 规范拆模：

先拆非承重模板（如侧模），后拆承重模板（如底模）；

使用专用拆模工具（如模板拉钩），避免直接敲击。

五、钢模板锈蚀与污染

问题表现

1. 锈蚀：模板表面出现红褐色锈斑，影响混凝土外观。

2. 污染：模板沾染油污、水泥浆等，导致混凝土表面色差。

成因分析

1. 存放不当：模板长期露天堆放，未覆盖防雨布。

2. 清洁不彻底：拆模后未及时清理残留混凝土或脱模剂。

3. 施工交叉污染：与其他工序（如钢筋焊接）产生火花或油污接触。

解决方案

· 防锈处理：

存放时垫高200mm，覆盖防雨布；

锈蚀模板用砂纸打磨后涂刷防锈漆（如环氧富锌漆）。

· 清洁维护：

拆模后立即用高压水枪冲洗模板表面；

顽固污渍用稀释盐酸（1:10）清洗，后用清水冲洗干净。

· 污染隔离：

钢筋焊接时在模板上覆盖石棉布；

避免在模板附近进行油漆、涂料施工。

六、特殊结构施工问题

1. 曲面或异形结构

· 问题：模板拼接困难，混凝土成型后表面不平整。

· 解决：

采用数控切割加工钢模板，确保曲面精度；

使用可调节支撑体系（如螺旋千斤顶）微调模板位置。

2. 高层建筑核心筒

· 问题：模板垂直度偏差大，导致结构倾斜。

· 解决：

采用激光垂准仪控制模板垂直度；

每3-5层设置一道水平支撑桁架。

七、预防措施总结

1. 施工前：

· 编制专项施工方案，明确模板设计、支撑体系及浇筑顺序；

· 对模板进行预拼装，检查拼缝、平整度及刚度。

2. 施工中：

· 严格控制混凝土坍落度、浇筑速度及振捣方式；

· 实时监测模板变形（如用全站仪测量垂直度）。

3. 施工后：

· 按规范养护混凝土（如覆盖保湿膜，养护时间≥14天）；

· 建立模板维护档案，记录每次使用及维修情况。

结论：钢模板混凝土浇筑问题需从设计、材料、施工及维护全流程管控。通过优化模板结构、规范浇筑操作、加强过程监测及定期维护，可显著降低质量问题发生率。对于复杂工程（如超高层、大跨度结构），建议引入BIM技术进行模板施工模拟，提前识别风险点，确保施工安全与质量。

云南钢模板