钢模板浇筑过程中产生气泡是混凝土施工中常见的质量问题，其产生原因可从材料、施工工艺、模板特性及环境条件等方面进行综合分析，具体如下：

一、材料因素

1. 混凝土配合比问题

水灰比过大：水泥浆体黏度降低，混凝土内部包裹的空气难以排出，易形成气泡。

减水剂掺量不当：过量使用高效减水剂可能增加混凝土含气量，或因气泡稳定性差导致难以逸出。

引气剂残留：若上一批次混凝土含引气剂，钢模板内壁残留的脱模剂可能吸附气泡，加剧气泡聚集。

2. 原材料特性

水泥细度与活性：水泥过细或活性不足时，水化反应速度慢，气泡排出受阻。

骨料级配不良：细骨料偏多或粒径不均，导致混凝土内部孔隙率增加，气泡易滞留。

含气量超标：原材料（如砂石）中混入有机质或黏土，可能引入额外气体。

二、施工工艺问题

1. 搅拌与运输

搅拌不充分：混凝土各组分混合不均，局部空气包裹未被破坏。

运输时间过长：混凝土离析或坍落度损失，导致气泡排出困难。

2. 浇筑与振捣

浇筑高度过高：混凝土自由下落时易卷入空气，形成气泡。

振捣不足：振捣时间短或振捣器插入深度不够，气泡无法完全排出。

振捣方式不当：过度振捣可能导致混凝土离析，反而增加气泡聚集风险。

3. 脱模剂使用

脱模剂涂刷不均：局部脱模剂过厚或过薄，影响混凝土与模板的粘结，导致气泡附着。

脱模剂类型不当：油性脱模剂可能阻碍气泡逸出，水性脱模剂相对更易释放气泡。

三、钢模板特性影响

1. 模板表面状态

表面粗糙度：钢模板表面若未打磨光滑，凹凸不平处易滞留气泡。

锈蚀与污渍：模板锈蚀或残留油污会降低混凝土与模板的粘结力，阻碍气泡排出。

2. 模板密封性

拼缝不严：模板接缝处漏浆或漏气，空气进入混凝土内部形成气泡。

固定不牢：模板在浇筑过程中发生位移，导致混凝土与模板间产生空隙，气泡无法排出。

四、环境与操作条件

1. 环境温度与湿度

高温环境：混凝土水分蒸发快，表面硬化过早，内部气泡难以逸出。

湿度变化：空气湿度大时，混凝土表面易形成水膜，阻碍气泡排出。

2. 操作人员技能

经验不足：振捣操作不规范，如振捣棒插入深度不够、振捣时间不足等，均会导致气泡残留。

责任心不强：对模板清理、脱模剂涂刷等细节处理不到位，增加气泡产生风险。

五、气泡的危害与预防措施

1. 气泡的危害

降低混凝土强度：气泡减少混凝土有效截面积，降低其抗压、抗拉强度。

影响耐久性：气泡连通形成渗水通道，加速钢筋锈蚀和混凝土碳化。

影响外观质量：气泡导致混凝土表面不平整，影响美观。

2. 预防措施

优化配合比：合理控制水灰比，减少减水剂用量，避免使用引气剂。

改进施工工艺：控制浇筑高度，确保振捣充分且均匀，采用分层振捣法。

加强模板管理：定期清理模板表面，涂刷均匀适量的脱模剂，确保模板拼缝严密。

控制环境条件：避免在高温或大风天气下施工，必要时采取遮阳、保湿措施。

提高操作人员技能：加强培训，规范振捣操作，确保混凝土浇筑质量。

云南钢模板